自動生産ラインの実用的な原則は、機械、電子、コンピューターのテクノロジーを統合することにより、自動化された自動制御と生産プロセスの実行として要約することができます。その中心は、各リンクの機器の調整された操作とインテリジェントな管理にあります。以下は特定の分析です。
1。
自動化された機器：処理、アセンブリ、取り扱いなどの特定の操作を担当するCNC工作機械、産業用ロボット、コンベアベルトなどを含む。たとえば、ロボットアームは溶接またはパレット化を完了し、コンベアベルトは材料の流れを実現します。
コントロールシステム：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）またはDCS（分散制御システム）は、機器のアクションとパラメーター調整のタイミングを調整するために「脳」として機能します。たとえば、ロボットアームの動きの軌跡はプログラミングによって制御されます。
センシングと監視：センサー（温度や圧力センサーなど）および視覚システムは、データをリアルタイムで収集し、プロセスを最適化するために制御システムに戻します。たとえば、パッケージシーリングの品質を検出します。
2。キーテクノロジーサポート
Industrial Internet of Thing（IIOT）：機器の相互接続とデータ共有を実現し、リモート監視と予測メンテナンスをサポートします。
flexible designe：たとえば、プログラムスイッチングを通じてさまざまな製品の生産に適応します。たとえば、同じ生産ラインを調整して、さまざまな種類の部品を組み立てることができます。
3。
feedinging：原材料または部品は、自動搬送システム（立体倉庫など）を介してワークステーションに配布されます。
processing\/Assembly：機械装置は、プリセットプログラム（CNCマシンカッティング、ロボットアセンブリなど）に従って操作を実行します。
atectections：センサーまたは視覚システムは品質検査を実行し、資格のない製品が自動的に削除されます。
packaging and output：完成品は自動的にパッケージ化され（ボクシングやラベル付けなど）、ロジスティクスシステムを介して出荷されます。
4。
高効率と継続性：すべての機器は統一されたリズムで実行され、人間の介入によって引き起こされる一時停止を減らします。
precision and Consmessencys：自動操作では、人的エラーを避け、製品の品質を確保します。
